污水处理SCADA系（xì）统

系统总体设计

本（běn）系统（tǒng）采用（yòng）HOLLiSec·LK系列PLC控制系统，选用LK220系（xì）列PLC。采用LK 220 冗余（yú）系统，配置两套（tào）完全相同的主控（kòng）单元，须包（bāo）括（kuò）电源转接（jiē）模（mó）块、CPU 模块、冗余通信模块。上位（wèi）机采用亚（yà）控King Scada3.7,进行可视化显（xiǎn）示。

如网络（luò）架构（gòu）下图所示：

此次改造设计（jì）采用一（yī）体化的（de）整体网络架构，满足（zú）现场实时数据的（de）采（cǎi）集处理和（hé）控制（zhì），同时还（hái）能适应今后发展的（de）需要，为今后智（zhì）能工（gōng）厂的（de）建设奠定（dìng）基础。

对系统进（jìn）行（háng）总体改造方（fāng）案设（shè）计（jì），采（cǎi）用一次规划、分步实施（shī）的方案，并结合设备大（dà）修进行（háng）改（gǎi）造。前期将所有准备工作在不（bú）影响机组（zǔ）运行的情况下全部完成。PLC控（kòng）制系统（tǒng）及上位（wèi）机软件组态逻辑完成、画（huà）面组态（tài）完（wán）成、电缆敷设到位，系统控制（zhì）柜全部搬到改造（zào）附近（jìn），等（děng）机组停（tíng）运进（jìn）行机柜安装就位、接线调试，大大（dà）减少机（jī）组停运时间（jiān），确保公司经（jīng）济效益最大（dà）化。

改（gǎi）造后实（shí）现（xiàn）功能：

1、PLC控制系（xì）统具有冗余（yú）功（gōng）能，报警功能更加完善，系统（tǒng）更加稳定可靠，减少控（kòng）制系统事故影响范（fàn）围及由此造（zào）成的其它安全隐（yǐn）患。

2、实（shí）现模拟量实时在线监控和在线修改功能；对排查现（xiàn）场仪表问题更方（fāng）便快捷。

3、更加完（wán）整的历史（shǐ）记录和（hé）开放式的（de）连通性（xìng），便于（yú）工厂信息化系统建设。

4、人员配（pèi）置更加（jiā）优化，全部实现（xiàn）远程监（jiān）视和控制。

5、维护及（jí）修改（gǎi）方便，管理（lǐ）根据（jù）统一，备品备件更加优化，硬件和软（ruǎn）件均使用（yòng）目前市场主流产品，备品备件采购（gòu）有充足的市场可供选择，对降低采购周期和采购成（chéng）本都有积极意义（yì）。

控制系统功能

1.实现的方式

为了水处理自控系统的安全可靠（kào）和生产的连续性，提高（gāo）自动化水平，并适应整个系统工艺需（xū）要（yào），通过（guò）对自动化（huà）控制系统的改造，实现对系（xì）统工艺（yì）参数、电气参数和（hé）设备运（yùn）行状态（tài）进行监（jiān）测、控制、连锁和报警以及报表，通过多种通（tōng）讯协议和手段，完（wán）成整个水（shuǐ）处理系（xì）统（tǒng）所必（bì）需的数据采集及上（shàng）位监视和管理作用。在满足工艺流程的要求（qiú）之外，还能（néng）实现水处理系统的安全（quán）生产，提高生产管理水平（píng）。

2.系统的控制方式

系（xì）统由三（sān）层网（wǎng）络结（jié）构组成，即（jí）设（shè）备层，控制（zhì）层（céng），监控层。

（1）设备层

设备层由底层设（shè）备（接（jiē）触器、变频器（qì））和测（cè）量仪表（流量计，液位计，变送器等）组（zǔ）成，是系统的基础（chǔ）部分。本层的核心是测（cè）量工艺环节的相关（guān）参（cān）数，并将数据传至PLC控（kòng）制（zhì）器，进（jìn）而优化底层设备的运行（如变频器的起停（tíng）、加药系统（tǒng）的联（lián）动），最终（zhōng）达到工艺系统的要求。

（2）控制层

本层的核心（xīn）是PLC控制器，具有（yǒu）承上（shàng）启下的（de）作用，承上：通过（guò）工业以（yǐ）太网或者无线上（shàng）位监控系统通讯；启下：通过（guò）硬接线（屏蔽电（diàn）缆）或者总线方式与（yǔ）底层设（shè）备连接。

（3）监控层

本系统（tǒng）的监（jiān）控任（rèn）务管（guǎn）理主要是在集控室实现的。各（gè）子站PLC控制器采集到的底层信（xìn）息，通过工业（yè）以太网传（chuán）至（zhì）集控室，在（zài）集控室进行数据的处（chù）理（lǐ）、储存、分析，进（jìn）而为决策者提供优化方案，以实（shí）现工艺系统的预（yù）期目标。

（4）中央控制室的功能（néng）

水（shuǐ）处理控制功（gōng）能应包括实（shí）时工艺流（liú）程图显（xiǎn）示、用户登录、参数（shù）设置、系（xì）统监测管（guǎn）理（lǐ）、报警（jǐng）、实时曲线及历史曲线、报表打印及上位管理机的管（guǎn）理功能等。

（5）现场工程师（shī）控（kòng）制站功（gōng）能（néng）

按照控制程序对工艺过程、电气设备进行自动（dòng）控制，同（tóng）时采集工艺参数，电气参数及（jí）电气设备运（yùn）行状（zhuàng）态（tài）。

通过通信网络与中央控（kòng）制室的监控管理系统进行通信。向监控管理系统传送数据，并接受监控（kòng）管理系统发出的开停机（jī）命令。

在操（cāo）作（zuò）屏上显示（shì）所辖工段的（de）工艺（yì）流程图（tú），工艺（yì）参数，电气（qì）参数（shù），及设备（bèi）运行状态（tài）。通过设定工艺参数，控制电气设备。

现场（chǎng）控制（zhì）站提供方便的（de）自动控制，临界（jiè）报警和连续（xù）的（de）回路控制。

和（hé）中央监控站连接的现场（chǎng）界面单元（yuán）：每个现（xiàn）场（chǎng）控制站作为中央（yāng）站的一（yī）个（gè）现场界面（miàn）单元（yuán），中央工作（zuò）站将对现场控制站的工（gōng）作进行监控（kòng）。

设不间（jiān）断电源，保证在停电故（gù）障时系统仍能安全可靠地运行。

上位机（jī）系统（tǒng）软件

1、系统构成

上位（wèi）机系（xì）统软件采用亚控（kòng）king SCADA平台（tái）,大（dà）体分为三层，各层主（zhǔ）要（yào）功能如下：

（1）数据采集层：与现场设备通过以太网的形式对设（shè）备数据进（jìn）行采集（jí），对不支持以太网的设备（bèi），可（kě）通过增加串口服（fú）务器的（de）形式，将串口转换为网口的方式实现数据（jù）的采（cǎi）集。亚控Kingioseserver数据采集平台支持各种设备协（xié）议，可实现各设备数据的快速采集，数据采集平台具有通（tōng）讯（xùn）故（gù）障自诊断（duàn）、自恢复、断（duàn）网缓（huǎn）存续传等功能，保证数据采集的稳定性、完（wán）整（zhěng）性。

（2）存储分析层：采（cǎi）集平台可以将采集（jí）到的数据（jù）存储至亚控工业实时历史数（shù）据库（kù）KH，实现数据的备份存储。同时，采（cǎi）集到的实时数（shù）据可以提供到SCADA服务器，进行报警、计算（suàn）等处（chù）理，为生产安全提供强有力（lì）的数据支撑（chēng），通（tōng）过实时（shí）/历史数据可以对各（gè）矿（kuàng）的安全生（shēng）产状（zhuàng）况进行综合性动态分析，为（wéi）科学（xué）决策提供依据。

（3）数据应用层：系统提供综（zōng）合（hé）可视化客户端（duān），通过组（zǔ）态的方式，支持图（tú）形、图表、曲线等展（zhǎn）示形式，实现业务功能应（yīng）用和人机交互，展示设备数（shù）据（jù）、安（ān）全数据、生产（chǎn）进度等，应用客户端可通过C/S和B/S两（liǎng）种方式进（jìn）行浏览。综合自动（dòng）化信息集成（chéng）平台的建（jiàn）设，将（jiāng）有助于各级管理人员、技术人员及时准确了解掌握本职工作所需的各类信（xìn）息，特别是企业安全（quán）生产的动态运（yùn）行信息。及时准确地做好安（ān）全生产调度指挥工（gōng）作，及时（shí）准确地（dì）处理突发（fā）事件，消除安全（quán）隐患，保证安全生产。

2、数（shù）据采集

亚控采用（yòng）开发驱动（dòng）协议Kingioseserver数据采集平台的（de）方式进行数据采集。

对于支持以太（tài）网的设备，开发相应的驱（qū）动协议，通过部署在服务器上的Kingioseserver采（cǎi）集平台将设备参数采集（jí）到服（fú）务器，同（tóng）时采集器支持（chí）存储配（pèi）置，将采（cǎi）集到的（de）数据同（tóng）步存储（chǔ）到工业数据库中。

对于（yú）串口设备，采用增（zēng）加串口（kǒu）服务器（qì），将串口转换成（chéng）网口（kǒu），将设备（bèi）接入网络中，避免设备与服务器直连（lián），保（bǎo）证所有现场设备与服务（wù）器处（chù）于局域网（wǎng）中，然后通过开（kāi）发的（de）驱动协议将数（shù）据（jù）传输给采集器。

对（duì）于不（bú）具备接口的设备（bèi），增加带有以太网模块（kuài）的通讯模块，将（jiāng）所需参数（shù）传输给采集器。

实时数据是整个企业生产和管（guǎn）理系（xì）统的基石，有了实（shí）时数（shù）据的（de）支持，企业的生产（chǎn）活动才能够得到（dào）全面（miàn）优（yōu）化。实（shí）时数（shù）据的重要性决定了一（yī）个系统数据采集（jí）的要求（qiú）：实（shí）时性（xìng）、准确性（xìng）和（hé）完整性。

数据采集用户开发智能控制系（xì）统、综合管理系统、工业（yè）应（yīng）用系统、故障（zhàng）诊断系统（tǒng）等，具有符合多（duō）种行业（yè）的通用（yòng）协议标准，并可定制（zhì）通信接口（kǒu），完美实现（xiàn）人、设（shè）备与（yǔ）产品的实时（shí）联通、精确识别、有效（xiào）交互与智能控制。

（1）数据采集支持的驱动和（hé）接口（kǒu）

DCS/SCADA/CNC/各类专用监控系统
OPC（提供非DCOM配置的代理服务（wù）器）、API接（jiē）口、提供关系库（kù）接（jiē）口
PLC：支持主流PLC各（gè）类（lèi）协议和多链路（lù）接口（kǒu）转换
3000种设备，5300多款驱动，丰富的（de）驱动程序，简单（dān）配（pèi）置，完成稳定数据采集

（2）数据（jù）采集性能

亚控数据采集器可（kě）以根据工艺参数（shù）的不同，分别设（shè）置其采集频率、保存类型、存储时间等。比如（rú）为（wéi）了准确（què）抓取设备的某种（zhǒng）特（tè）性参数（shù），需要进行毫秒级的高速采集（jí），我们可以（yǐ）根（gēn）据控（kòng）制（zhì）设备的通讯协议定（dìng）制驱（qū）动接（jiē）口。而一些外（wài）围数据比如能耗系统等采用秒级采集（jí）速度即可。

设置界（jiè）面（miàn）如下：

（3）数（shù）据缓存（cún）

支持断点（diǎn）续传（chuán），当（dāng）出（chū）现网络中断时（shí），可进行数据缓（huǎn）存，当（dāng）网络恢复后，按照时（shí）序将数据（jù）传（chuán）输给（gěi）数（shù）据服务器，保证数据（jù）采（cǎi）集的完整性。

3、数据库管理

一般地，工（gōng）业现场的设备构成的控制网络负（fù）责完成自动控制（zhì）的功能（néng），保证工（gōng）厂的运行，但它难（nán）于让工厂操（cāo）作和管理（lǐ）人员看到生产过（guò）程（chéng）的（de）实际运（yùn）行状况。king SCADA能够（gòu）很（hěn）好地解决这一（yī）问题，它将数据从不同的数据源取过来（lái），并（bìng）直（zhí）观、形象地显示出来，供操（cāo）作和管理人员操作和（hé）分析。

亚控SCADA软件支持上千（qiān）种国内外常用设（shè）备的通讯协（xié）议，通过标准数据采集接口（如OPC协议、MODBUS、DDE协（xié）议、TCP\IP协议、COM协议、API等方式）读取子系（xì）统（tǒng）指定（dìng）文件（jiàn）和设备的数据。

实现数据采集的方法，就是将各子系统的工艺过程中的参数和自动化控制系统所产生的信息（xī）作为信息源进行采集，将采集到的（de）信息通过（guò）工业网络的（de）方式传输到信息化（huà）平台，再对生产现场（chǎng）的各种信息进行集成（chéng）化整合和加工处理，形成统（tǒng）一的数据信息中心，供上层（céng）管理者使用，以（yǐ）保（bǎo）证满足各个管理层对（duì）信（xìn）息的不同需求。

系统（tǒng）软件支（zhī）持通过RS232、RS422、RS485、以（yǐ）太（tài）网、移动GPRS、CDMA、GSM网（wǎng）络等方式和设备进行（háng）通（tōng）讯。支持主（zhǔ）流的DCS、PLC、DDC、现场总（zǒng）线、智能仪表等通讯（xùn）。支（zhī）持不同协议的设备（bèi）在一条通讯（xùn）链路进行通讯（xùn），支持在大型SCADA系统（tǒng）中（zhōng）的远程通道冗（rǒng）余通讯。

King SCADA采集（jí）软件可以对各工程单（dān）位时（shí）间内采集到的数（shù）据进行综合分析，对采集的现场仪表、智能模（mó）块数据的（de）详细情况进行性（xìng）能监测，如（rú）数（shù）据（jù）块的使用情况，具体变量值的变化率，读成功，读失（shī）败等（děng）等。提高了（le）系（xì）统运行效（xiào）率、保障实（shí）时性和减少延（yán）时处理。

在King SCADA的开放式（shì）结构中，系统可以（yǐ）与广泛的数据源交换数据，如（rú）IO驱动程序，ODBC数（shù）据库（kù），OPC服务器，动态数据交换（DDE）， ActiveX控（kòng）件（jiàn）等，同时可（kě）以将（jiāng）数据以趋（qū）势曲线、报表等形式显示出来。

（1）I/O驱（qū）动程序

King SCADA提供广泛的（de）高性能的I/O驱动，目前提（tí）供在中国（guó）最流行的四百多种硬件（jiàn）设备（bèi）的驱动程序。高性能（néng）的（de）I/O驱（qū）动程（chéng）序提（tí）供自动检查功能，能在（zài）极短（duǎn）的时间内报告故障的发生，诊断出出现故障的下位机，并（bìng）且通（tōng）过短时间的尝试，可以自动恢复（fù）与下位机的通讯。

（2）开放的ODBC数据库连接

ODBC（开放数据库互联）是微软（ruǎn）为数（shù）据库定义的开放接口（kǒu），遵循这个接口，king SCADA可以和任何（hé）ODBC数据（jù）库连接，例（lì）如，Microsoft Access， SQL Server和Oracle等（děng）。king SCADA使（shǐ）用结构化（huà）查询语言（SQL）作为标准的语言与（yǔ）ODBC数据库交换（huàn）数据，它的典型应（yīng）用是（shì）向MIS系（xì）统提交生产（chǎn）报告，从MIS系统取（qǔ）得生产计划，生产配方等。这些数据包括采集（jí）的（de）变量值以及（jí）报警记录、操（cāo）作事件和登（dēng）录事件等。

king SCADA SQL访问（wèn）功能包括king SCADA SQL访问管理器（qì）和SQL函（hán）数两部（bù）分。

SQL访问（wèn）管理器（qì）主要管理表（biǎo）格模板和记录体。通过表（biǎo）格（gé）模板可以在数（shù）据库中创建表（biǎo）格（gé）；这种类（lèi）型的表格将具有（yǒu）指（zhǐ）定（dìng）的字段名称、类型、长度和索引类（lèi）型。

记录（lù）体用来（lái）建立数据（jù）库的字段和king SCADA变量之（zhī）间的联系。记录的查询、增加（jiā）、删除、修改等（děng）工（gōng）作都（dōu）是通过记录体来进行的。

记录体和表格模（mó）板都是在（zài）king SCADA的（de）开发环境中进行的（de），在系统（tǒng）运行（háng）过程中，用户通过SQL函数完成（chéng）对数据库的实（shí）际操作。以（yǐ）下是一个对数（shù）据（jù）库（kù）的（de）选择操作（zuò）。实现的功能是从表格info中（zhōng）选择出年龄超过50岁的人员的信（xìn）息，并把选择（zé）结果放入（rù）BINDLIST记（jì）录体对（duì）应的变量中去，并按照（zhào）年龄字段排序。

（3）全面支持OPC标准

工业控（kòng）制领域用到大量（liàng）的现场（chǎng）设（shè）备，应（yīng）用程序需要不断地和这些（xiē）设备进行（háng）数据交互。在（zài）OPC出现以前（qián），应用程（chéng）序开发商需要不断（duàn）地开发这些设备的驱动程序（xù），这（zhè）带（dài）来了大量重复（fù）性的开（kāi）发工作，也带来了很多（duō）问题。硬件供应（yīng）商在硬件（jiàn）上（shàng）做了（le）一些小小改动，应（yīng）用程序就可（kě）能需要重写；同时，由于不（bú）同设备甚至同一设备的（de）不同单元驱动程序可能不同，我们（men）很难期望（wàng）同时对这些设备进行访问以优化操作。下图（tú）描（miáo）述了（le）传（chuán）统工业控（kòng）制（zhì）程序的开发（fā），需要开发大量的不同设备的（de）设备（bèi）驱动程（chéng）序。

OPC(OLE for process control)基金会将Microsoft的OLE/COM技术（shù）引（yǐn）入（rù）到过（guò）程（chéng）控制领域，制定了一套标准的OLE/COM接（jiē）口协议，以便灵活（huó）而有效地在应用和过程控制设备之间读（dú）写数据。OPC规范（fàn）采用客（kè）户服务（wù）器（qì）模（mó）型，其实质是在硬件供应商和软（ruǎn）件开发（fā）商之间（jiān）建（jiàn）立了（le）一套“游戏规则”，只要遵（zūn）循这（zhè）套（tào）规则，数（shù）据（jù）交互对两者来说都是透明（míng）的，硬件（jiàn）供应商无（wú）需考（kǎo）虑应用程序的多种需求和传输协（xié）议，软（ruǎn）件（jiàn）开发商（shāng）也无（wú）需了解（jiě）硬件的实质和（hé）操（cāo）作过程（chéng）。

OPC带来的好处是显（xiǎn）而易见的（de）：

硬件供应（yīng）商（shāng）只需提供一套（tào）符合OPC Server规范的程序组，无需考虑用户需求；软件开发（fā）商无需重写大量的（de）设备驱动程序；

用户在（zài）设备选型上（shàng）有了更（gèng）多的（de）选择；

king SCADA7.5全面支持OPC标准。king SCADA本（běn）身既可以作（zuò）为OPC服务器，也可以作为OPC客户端（duān）。开发人（rén）员可以从（cóng）任何一个OPC服务器直接获取动态数据，并集成到king SCADA中。同时king SCADA可（kě）作为OPC服务器，向其他符合OPC规范的（de）厂商的控制系统提供数据。

OPC节（jiē）省了不同厂商的控制（zhì）系统相（xiàng）连的工作量和费用，同时使king SCADA之（zhī）间的（de）级联成（chéng）为可能（néng），多个king SCADA OPC客户机（jī）无需直接连接到（dào）生产（chǎn）过程中，只需（xū）与（yǔ）king SCADA OPC服务器连接（jiē），就可以（yǐ）看到整个工厂的数据。

（4）动态（tài）数据交换（DDE）

DDE是使用共享内存进行应（yīng）用程序的数据交换的通（tōng）讯方（fāng）式。利用动态数（shù）据交换（huàn）可以充分（fèn）利用PC机丰富（fù）的软件（jiàn）资源。king SCADA通过动态数据（jù）交换（DDE）和其他应用程序交换数据。

Windows有（yǒu）一个在（zài）不同应用程序之间（jiān）交换数据的协议，称（chēng）为DDE（动态数（shù）据交（jiāo）换）协议。通过DDE，开发（fā）者可以利用PC机丰（fēng）富（fù）的软件（jiàn）资源来扩充“king SCADA”的功能，比（bǐ）如用电子表格程序从“king SCADA”的数据库中（zhōng）读取数据，对生产作业（yè）执行优化计算，然后“king SCADA”再从（cóng）电子表格程序中读出结果（guǒ）来（lái）控（kòng）制各个生（shēng）产参数；可以利（lì）用VISUAL BASIC开发服务程序，完（wán）成数据采集、报表打印、多媒体声光（guāng）报警（jǐng）等（děng）功能，从而很容易组成一个完备的上位（wèi）机管理系统；还可以和（hé）数（shù）据（jù）库程序、人工智能（néng）程（chéng）序（xù）、专家系统等进行（háng）通信。

king SCADA系统中的（de）DDE变量用来（lái）完（wán）成（chéng）数据交换。DDE变量（liàng）不但和驱动程（chéng）序，而且和（hé）各种Windows下DDE兼（jiān）容的应用程序（如（rú）Excel、VB等（děng））交换数据。

（5）功能强大的ActiveX控件（jiàn）

King SCADA全面支持ActiveX控件。king SCADA中可以（yǐ）插入（rù）任何标准windows ActiveX可视（shì）控件，用户可以根据需要（yào）自己编写（xiě）ActiveX控件或选（xuǎn）用（yòng）其他厂（chǎng）商开发的控件，在king SCADA运行（háng）系统中与king SCADA变（biàn）量（liàng）和自定义函数交互作用。

例（lì）如，利用第三方（fāng）厂家提供的“趋（qū）势曲线”控件制（zhì）作交流电压曲线（xiàn），在king SCADA中用户只（zhī）需（xū）要从控件列表（本机上（shàng）所有（yǒu）的控件都将列出（chū））中选择插入该控件（jiàn）“Trend.Trend”，在控件的动画连接中，用户输入（rù）与该控件属（shǔ）性关联的（de）变量（如（rú）输出数（shù）值，X、Y轴范围值等），在控件事件（jiàn）中定义（yì）控件事件函数（可以（yǐ）调用king SCADA系统函数或自定义（yì）函数），如定义双（shuāng）击趋势曲线时执行的动作等。

同时，在king SCADA的命令语言连接（jiē）中，可以更（gèng）改或引（yǐn）用控件的（de）属性（xìng）值，可以（yǐ）调用控件的方法，执行控件的（de）操（cāo）作（zuò）。

运（yùn）行时曲线将跟随king SCADA的相关联的变量值的变化（huà）而变化（huà），因此可以动态改变相关联变（biàn）量的值，从而改变趋势曲线，或（huò）者通过改变控（kòng）件的参数值来改（gǎi）变king SCADA的变（biàn）量值。

利用控件可以（yǐ）完成（chéng）许多事情，例如（rú），king SCADA中（zhōng）可以利用Gif控件调入Gif动画（huà），甚（shèn）至在运行过程中可以（yǐ）通过更（gèng）改Gif控件的Gif动画的文件名来替换动画；利用Microsoft的（de）声音（yīn）和视（shì）频等多媒体控件，可以在king SCADA中（zhōng）播放声音和视（shì）频图像（xiàng），并可在运行时通过对控件进行操（cāo）作来（lái）暂停（tíng）、继续、更该声音或视（shì）频文件等等；用户编写自（zì）己的ActiveX控（kòng）件来（lái）实现运行时进行大量复杂（zá）的算法以（yǐ）及对数据库的操作（zuò），本文就是（shì）通过ActiveX控件（jiàn）得到音乐喷泉控（kòng）制集的。

（6）性能卓（zhuó）越的（de）高速历史数据库

数据存储（chǔ）对（duì）于任（rèn）何一（yī）个工业（yè）系统来说都是至关重要的，随着自（zì）动化程度的提（tí）高，对数据的存储空间、速度，和查（chá）询速度等方面的要求也越（yuè）来越（yuè）高（gāo）。一般软件都存在着存储速（sù）度慢、占（zhàn）用空间（jiān）大、查（chá）询效率低等不足之处。对于大规模的、高要求的系统来说，解决这个问题成了当（dāng）务之急。king SCADA顺（shùn）应这种发展趋势，提供（gòng）了高速历（lì）史（shǐ）数据库，其特点有：

历史数据实现（xiàn）高速存储和查询历史数据的存储达到毫秒级，查询速度大大提高。
高（gāo）效率存储功能存储占用空间（jiān）大大降（jiàng）低，数据压缩比（bǐ）达到20%以下（xià），极（jí）大程度的节（jiē）约了空间。
完整（zhěng）实现（xiàn）后期（qī）的数据插入（rù）和合并如（rú）拨号（hào）网络（luò）系统，当通过拨号，网络连通后，可以将各地（dì）采集站点上存储的历史数据库与中心控制站（zhàn）存储的（de）原有的相应站点的历史库进行合（hé）并，实现历史（shǐ）数据保存的（de）完整性。
完（wán）善（shàn）的网络数据（jù）处理网络间历史数据（jù）的传输、合并，都是通（tōng）过压缩数（shù）据形式（shì）进行的，使数据传输（shū）更快捷，先进的（de）网络故障诊（zhěn）断手段和传输技（jì）术（shù）避免了数据传输的（de）遗漏和错误。
历史数（shù）据（jù）整合功能如何（hé）将这些数据（jù）保存到上位机，并与原来的数据库合并是一（yī）个（gè）比较棘手（shǒu）的问题。king SCADA7.5的历史库专门为这种情况（kuàng）设置了接口，可以将设（shè）备中存储的历史数据完整无缺（quē）的（de）合（hé）并（bìng）到king SCADA历（lì）史库中来。

（7）强大的网络冗余功能

king SCADA7.5完（wán）全基于网络的概念，可运（yùn）行在（zài）基于（yú）TCP/IP网络协议的（de）网（wǎng）上（shàng），使用户（hù）能够实现（xiàn）上（shàng）、下位机以及更高层次的（de）厂级连网，另（lìng）外，随着您网络的无限蔓延，king SCADA的（de）Internet功（gōng）能可以使您的（de）数据在任（rèn）何（hé）时（shí）间、任何地（dì）点畅通无阻。king SCADA每一台（tái）数据（jù）采集站（zhàn）从工业现场采集的（de）数据，可以被网络（luò）上的（de）所（suǒ）有其（qí）他（tā）站点直接访问，同时支持分布式网（wǎng）络报警、分布式历史（shǐ）数（shù）据库等，功能（néng）强大（dà），稳定可靠。/p>

king SCADA的网（wǎng）络是（shì）一种基于分布式处理的（de）柔性结构。在一个分布的系统上（shàng），可（kě）以将整个应（yīng）用程序分配（pèi）给多个服（fú）务器，这样可以提高项目的（de）整（zhěng）体容量结（jié）构并改善（shàn）系（xì）统的性能。